金屬腐蝕的形態(tài)可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻地發(fā)生在全部表面，后者只發(fā)生在局部。例如孔蝕，縫隙腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕破裂，腐蝕疲勞，氫腐蝕破裂，選擇腐蝕，磨損腐蝕，脫層腐蝕等。

　　一般局部腐蝕比全面腐蝕的危害嚴重得多，有一些局部腐蝕往往是突發(fā)性和災難性的。如設備和管道穿孔破裂造成可燃可爆或有毒流體泄漏，而引起火災、爆炸、污染環(huán)境等事故。根據一些統(tǒng)計資料，化工設備的腐蝕，局部腐蝕約占70%。均勻腐蝕雖然危險性小，但大量金屬都暴露在產生均勻腐蝕的氣體和水中，所以經濟損失也非常嚴重。

　　全面（均勻）腐蝕：是指金屬表面的全部或大部分都發(fā)生腐蝕，腐蝕程度大致是均勻的。一般表面覆蓋一層腐蝕產物膜，能使腐蝕減緩，高溫氧化就是一例。又如易鈍化的金屬如不銹鋼、鈦、鋁等在氧化環(huán)境中產生極薄的鈍化膜，具有優(yōu)良的保護性，使腐蝕實質上停止。鐵在大氣和水中產生的氧化膜（銹）保護性很低。一般均勻腐蝕很嚴重。

　　孔蝕：是高度局部的腐蝕形態(tài)。金屬表面的大部分不腐蝕或腐蝕輕微，只在局部發(fā)生一個或一些孔。孔有大有小，一般孔表面直徑等于或小于孔深，但也有坑狀碟形淺孔。小而深的孔可使金屬板穿透，引起流體泄漏、火災、爆炸等事故，它是破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一。

　　縫隙腐蝕：是孔蝕的一種特殊形態(tài)，發(fā)生在縫隙內（如焊、鉚縫，墊片或沉積物下面的縫隙），破壞形態(tài)為溝縫狀，嚴重的可穿透�？p隙內是缺氧區(qū)，也處于閉塞狀態(tài)，縫內ph值下降，氯離子濃度增大。常有一段較長的孕育期，當縫內ph值下降到臨界值后，與孔相似，也產生加速腐蝕。一般在含氯離子溶液中最易發(fā)生，有效的防止方法是消除縫隙。

　　脫層腐蝕：在金屬層結構層與層之間產生腐蝕，先垂直向內發(fā)展，然后改變方向，有選擇地腐蝕與表面平行的物質。腐蝕產物的膨脹力使未腐蝕的表層成層狀脫離。

　　晶間腐蝕：腐蝕從表面沿晶粒邊界向內發(fā)展，外表沒有腐蝕跡象，但晶界沉積疏松的腐蝕產物。由金相顯微鏡可看到晶界呈現網狀腐蝕。嚴重的晶間腐蝕可使金屬失去強度和延展性，在正常載荷下碎裂。

　　選擇性腐蝕：工業(yè)合金含有不同成分和雜質，具有不同的結構，耐蝕性也有差別。在一定溶液中，有些活性組分溶出，剩下疏松的不活潑組分，強度和延性完全喪失。這類選擇性腐蝕的常見例子是黃銅脫鋅。

　　磨損腐蝕：金屬表面受高流速和湍流狀的流體沖擊，同時遭到磨損和腐蝕的破壞，稱為磨損腐蝕。沖擊腐蝕是磨損腐蝕的主要形態(tài)，另外還有空泡腐蝕和摩振腐蝕。

　　應力腐蝕破裂：合金在腐蝕和一定方向的拉應力同時作用下產生破裂，稱為應力腐蝕破裂。裂縫形態(tài)有兩種：沿晶界方向，稱晶間破裂；縫穿過晶粒，稱穿晶破裂；也有混合型，如主縫為晶間型，支縫或尖端為穿晶型，它是最危險的腐蝕形態(tài)之一，可引發(fā)突發(fā)性事故。

　　腐蝕疲勞：腐蝕和交變應力（應力方向周期性變化，亦稱周期應力）共同作用引起的破裂，稱為腐蝕疲勞。腐蝕疲勞最易發(fā)生在能產生孔蝕的環(huán)境中。

　　氫腐蝕：包括氫鼓泡和氫脆。氫鼓泡：對低強度鋼，特別是含大量非金屬夾雜時，溶液中產生的氫原子很容易擴散到金屬內部，大部分H通過器壁在另一側結合為H2逸出，但有少量H繼之在鋼內空穴，結合為H2，因氫分子不能擴散，將積累形成巨大內壓，使鋼表面鼓泡，甚至破裂；氫脆：在高強度鋼中晶格高度變形，當H進入后，晶格應變更大，使韌性及延展性降低，導致脆化，在外力下可引起破裂。